數控車銑復合加工中心：解決加工難題 提高生產效率

數控車銑復合加工中心是建立在傳統數控加工方式上的一種新型加工方法，在采用新型的加工技術工藝的同時也提高了生產工件的精度及效率，和傳統的數控加工對比數控車銑復合中心的優勢主要體現了減少裝夾次數，提高加工精度、縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率以及少占地面積，降低生產成本等幾個方面。
　　
我國在2001年由沈陽數控機床廠制造出我國第一台SS金屬加工CKZ63-5數控車銑復合加工中心，該機床引進了德國瑪斯廖拉（MAXMULLER）的技術，當時達到了國際90年代末的水平，雖起步晚，起點還是較高的。
　　
　　由於我們的整體技術基礎不太堅實，和國外技術相比缺少數十年的經驗積累，加之加工手段和工藝性比較薄弱，整體數控車銑復合加工技術和歐洲和日本相比還有不小的差距。
　　
　　在數控車銑復合加工中心加工效率上，新型的數控車銑復合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，數控車銑復合加工中心可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，與此同時也減少了工具制造和等待的周期，很好的節約了生產成本。
　　
　　在提高精度方面卡次數的減少避免了由於數控車銑復合加工中心定位基准轉化而導致的誤差積累，高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力，新型的數控車銑復合加工中心可以實現制造過程中關鍵數據的精度控制和在位檢測，對比以前可以很好的實現流水作業和提高產品加工過程中的精CNC加工度。
　　
　　其次對於數控車銑復合加工中心產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是制造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。
　　
　　隨著我國經濟建設及機械加工等相關行業的快速發展，企業對生產效率提升的關注，市場對數控車銑復合加工中心的需求越來越多。在生產制造中引入數控車銑復合加工中心可解決加工難題，並大幅提高產量。在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，采用相對新的、代表未來加工發展方向的加工方式提高生產率已成為可能。

加工刀具設計對CNC機床選擇方法及其原則

　刀具一般可根據其外形分為回轉刀CNC加工具（如銑刀，鑽頭）和方形輪廓刀具（如車刀，鏜刀），因而一般都需要X，Y，Z三個數控直線軸對其進行加工以保證其外形尺寸，有所區別的是對數控回轉軸的要求。加工復雜的可轉位刀具體現得較為明顯。

絕大多數可轉位立銑刀都有數個（條）均布的切削齒，在每個齒加工完畢後都應對其進行分度旋轉（如圖1所示B軸）進行下一個（條）齒的加工。如果CNC銑床沒有數控分度頭或數控回轉工作台，則應在程序中加入無條件停止指令，機床運動停止後通過人工旋轉精密手動分度頭實現分度旋轉（應注意機床外罩鎖的影響），然後繼續執行NC程序。精度一般能夠滿足要求。但這樣會增加工人勞動強度，同時影響工作效率。

如果CNC銑床有數控分度頭或數控回轉工作台，則分度旋轉運動可通過程序中的數控指令實現，精度和效率都較高，但增加一個CNC回轉軸也會使CNC銑床的結構復雜化，CNC系統功能增加，大為增加CNC銑床的價格。需要指出的是，精密手動分度頭的分度能力是有限的，特別是對於非整數的角度往往無法滿足要求（可轉位成形銑刀此類情況較多），此時只能用CNC回轉軸實現。此類CNC回轉軸一般用交流伺服電機驅動精密蝸杆副，液壓或氣動夾緊，高精度編碼器作為角度檢測元件，因而具備在行程範圍內任意角度的旋轉功能。而采用端面齒盤定位的CNC回轉軸卻只能進行等分轉度，不適用於此類情況。

某些可轉位立銑刀有刃傾角λs，在銑削刀片槽或容屑槽時都應將槽底面轉刃傾角λs，使其與CNC銑刀軸線垂直，此時需要一個回轉軸（如圖1所示A軸）旋轉刃傾角λs。受精密手動分度頭的裝夾結構和剛性的限制，將其作為A軸效果不佳。因此應選擇具有較高剛性的CNC回轉軸作為A軸。可見如果某CNC銑床加工的可轉位刀具品種單一且無刃傾角，可以選擇3軸CNC（X，Y，Z）銑床加精密手動分度頭，可降低加工成本。否則應選擇5軸CNC銑床（X，Y，Z，A，B）。

CNC系統的若干軸聯動插補功能最能體現CNC系統的性能和其檔次高低，也往往決定著CNC系統的價格金屬加工，因此應根據加工刀具產品的具體情況來仔細選擇。對於加工一般可轉位刀具的CNC銑床而言，具有2個直線軸的直線和圓弧插補功能就可以加工幾乎所有的ISO標准刀片槽形式，其它運動都可單軸插補完成。如果也選擇多達5-6軸聯動的CNC系統則沒有必要。要求比較高的是一些螺旋類精加工刀具。 要加工（含銑削及磨削）這種立銑刀，CNC機床應具備：X軸和A軸聯動插補切削螺旋槽；Z軸：X-A插補時也參加插補保證每個截面螺旋角相等；Y軸：由於前角γ0>0且軸向每個截面半徑都不相等從而使偏移量e也處處不相等，為保證每個截面前角都相等，X-A-Z聯動時Y軸也要參加插補運動。因此CNC機床應具備"X-Y-Z-A"4軸聯動的插補功能。

加工一般精度的可轉位刀具，選擇具有間隙補償和螺距誤差補償的半閉環CNC系統的數控機床就可以滿足要求，而對較高精度刀具（如整體材質的精加工刀具）的精加工可以選擇閉環CNC系統。需要注意的是：為編程方便，CNC編程軟件系統都應具有工件坐標系的平移和旋轉功能，並支持幾何線性的多種表達方式。現代CNC系統的編程方法較多，相對而言，以ISO標准G，M代碼編程的CNC系統具有較大的靈活性，能滿足多品種中小批量的生產要求，但初期編程速度較慢，機床准備工作時間較長。而具有針對某類刀具產品開發的專業化軟件包的CNC系統則可以滿足某些復雜刀具的大批量加工，生產效率高，對人員素質要求較低，但價格昂貴且需要不斷升級軟件包以滿足出現的新產品。

選擇CNC系統時還應注意：現代CNC系統的功能較多，可以根據實際情況去掉一些基本不用或近期很少用到的功能（例如某些用於FMS的接口和軟件）以降低購買成本。

工業烘箱的分類

工業烘箱根據性能可分為可編程烘工業烤箱烤箱、精密工業烘箱充氮工業烘箱、真空工業烘箱、防爆工業烘箱、電熱鼓風工業烘箱，熱風循環工業烘箱等。廣泛適用於各行各業需要烘干加熱的元器件。

工業烘箱按行業來分可分為：電子行業專用工業烘箱 儀器儀表行業專用工業烘箱 塑料及橡膠行業專用工業烘箱 電工器材行業專用工業烘箱 電鍍行業專用工業烘箱 印刷行業專用工業烘箱 眼鏡行業專用工業烘箱 制藥行業專用工業烘箱 紡織印染行業專用工業烘箱 機械行業專用工業烘箱 合成纖維行業專用工業烘箱 木材行業專用工業烘箱 摩擦材料專用工業烘箱
烘箱
工業烘箱按外形來分可分為：臥式工業烘箱和立式工業烘箱兩種工業烘箱以額定溫度區分，一般可分為： 低溫工業烘箱：100℃以下乾燥機，一般用於電氣產品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產品的干燥用。常溫工業烘箱：100-250℃，這是最常見的使用溫度，用於大多數料件的水分干燥、塗層固化、加溫、加熱、保溫等。

高溫工業烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。 　超高溫工業烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等。

工業烘箱的使用指南

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面乾燥機向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處於烘箱真空室裡的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由於玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低於儀表的溫度讀數

。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。

一般的電熱（鼓風）干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式工業烤箱的干燥箱為工作溫度上限乘2。5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什麼？真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現像與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由於真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標准中不設溫度均勻度參數的原因。

工業烤箱使用環境嚴禁靠近易燃易爆物品如天那水，油漆。否則有發生爆炸的危險。同時工業烤箱在使時尾氣排放口，必須外接排氣管。大多膠類，油漆內被烤物品在高溫環境下會有部分對人體有傷害氣體產生，如得到及時的外排，危害人員健康。

工業烘箱特點和工作原理

具有獨特設計的強鼓風循環系統確保了溫度的穩定烘箱性，控溫系統采用數顯控溫，直觀醒目，設有可靠性保護裝置，超溫報警。特殊要求，引進生產線配套可為用戶設計定制。 特點簡介：1． 外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理，內采用SUS鏡面不鏽鋼；全新耐高溫長軸心馬達；3． 渦輸風扇；4． 矽膠迫緊緊（Silicon Packing）；

5． 乾燥機超溫保護：超負載自動斷電系統；6． 循環方式：強制水平送風循環；7． 加熱方式：PID+S。S。工業烤箱R；8． 溫度範圍；室度+20——260度；9． 溫控器：PID微電腦控制；10．計時器：溫到計時、時間到切斷加熱電源；11．HJ-KX45及HJ-KX60皆附玻璃視窗、HJ-KX90以上之型號皆無玻璃視窗；12。 1。顯示解析±0。5℃；2。均勻度：±1。5%；13。精密度高。

工業烘箱是用數顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度，采用熱風循環送風來干燥物料，熱風循環系統分為水平送風和垂直送風，均經過專業設計，風源是由電機運轉帶動送風風輪，使吹出的風吹在電熱管上，形成了熱風，將熱風由風道送入工業烘箱的工作室，且將使用後的熱風再次吸入風道成為風源再度循環加熱，大大提高了溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。

牙縫中的生意

在美國紅火了十六年的隱形牙套，如今在中國也漸成流行趨勢。隱形牙套矯齒是挖掘人性中對美麗的需求—傳統鋼絲矯齒技術讓美麗女生變成鋼牙妹，而隱形牙套則避免了這一尷尬。不過，哪怕最簡單的創意，其生產也是一門學問。隱形矯治技術是地球上最早一批量化生產的3D桃園植牙打印商品，其最新運用成績就在中國的無錫市。

　　2013年南方的夏天不斷刷新著高溫紀錄。一個40度的午後，鄭燕在無錫惠山生命科技園的生產車間接到了時代天使生物科技桃園矯正有限李華敏的電話，後者希望工廠同事頂住高強度的生產壓力，完成牙套生產任務。恰逢暑期，隱形矯正時代天使迎來歷史上最多一批牙套用戶—放假的中學生和等待出國的留學生。

　　走進時代天使的3D打印室一股酒精與樹脂味道撲面襲來。這款備受追捧的隱形牙套商品是一種沒有托無痛植牙槽和鋼絲的隱形矯治器，采用彈性透明高分子材料3D打印而成，六台3D打印機擺放在時代天使一期廠房內，隔壁新擴建1000多平方米的二期廠房也放置了三台全新的3D打印機。九台機器全年無休地工作，把模型按照每層0。1毫米切分，共掃描219層，每天都有上萬個模具通過3D打印技術完成。隨著產能不斷擴大，時代天使還不斷購入新的3D打印機，預計很快達到20台。

牙齒擁擠治療矯正如何呢?

想要在無人察覺的情況下就能夠有效的達到治療的效果無痛植牙，而目前常見的治療方式之一就是通過采用隱形無托槽的技術。通過采用無托槽的牙齒矯正治療，快速，科學的矯正方法。

有效治療牙齒擁擠的治療方法，當然可以通過采桃園植牙用無托槽的隱形矯正技術，無托槽隱形牙齒矯正治療，在不隱形矯正影響美觀的前提下就能夠有效達到矯正的效果。

　　治療牙齒擁擠，無托槽隱形矯正技術安全舒適更省力，無托槽隱形矯正技術的隱形矯治器高分子材料制成，安全可靠。無托槽隱形矯正技術是根據每個人的面部特征和牙齒畸形的程度，通過計算機輔助三維診斷，設計和制造系統，用一系列個性化的透明矯治器，不拔牙完成矯治的正畸技術。

桃園矯正　　治療牙齒擁擠，通過采用無托槽的隱形矯正技術用來進行牙齒矯正治療，不需要2年的時間達到矯正治療的目的，基本上只需要32——54周的時間內就能夠有效達到治療的目的以及效果。

無托槽隱形牙齒矯正五大獨特優勢

1。精准：現代科學保障完美效果。通過計算機三維圖像技術模擬牙齒移動過程，制成矯治器，戴上後牙齒將准確的向設計好的方向移動，矯正完全達到預期的理想效果。

2。美觀：矯正器透明輕薄，完全隱形。矯正器由安全的彈性透明高分子材料制成，透明而輕薄，其厚度不到1毫米，幾乎完全影響。幾乎完全隱形。解隱形矯正決了許多患者對矯正牙齒的美觀顧慮。

3。方便：可自行摘戴，不影響桃園植牙社交。隱形矯正器可自行摘戴，不影響社交、進食、運動等。同時復無痛植牙診次數減少，節約您的寶貴時間。

4。舒適：沒有傳統托槽和鋼絲裝置。由於沒有傳統意義上的托槽、鋼絲等矯正裝置，矯正過程不再痛苦。對牙周組織的刺激及不適感最低。

5。清潔：口腔衛生容易清潔維護。隱形矯正技術采用的事一系列隱形矯治器，矯正器可自行拆卸，所桃園矯正以很容易清潔，也不必擔心牙齦炎、牙齒脫礦、變色等問題。

無托槽隱形牙齒矯正技術

牙齒是一個人的門面，是體現一個人素養和美感的標准，想要笑得美麗燦爛，擁有一口整齊潔白的好牙齒尤為重要。

然而傳統矯正牙齒的矯正器是在牙齒上粘結金屬片，將弓桃園植牙絲結扎上去，牽引牙齒，這樣一來，矯正牙齒的人就成了“鐵嘴鋼牙”了，不但影響美觀，而且，如果口腔衛生維護不好，可能造成牙齦炎症、牙齒脫礦變色等口腔損害，使不少患者，特別是成人隱形矯正患者望“矯正”而生畏。

無痛植牙針對這一情況，桃園矯正康貝佳口腔率先引進推出無托槽隱形技術，它是計算機輔助快速成形技術和新材料完美結合的產物，專業口腔醫生通過計算機模擬整個牙齒矯正過程，並用彈性透明高分子材料為每一個過程制作一個矯治器，你只需要按順序戴用這一系列隱形矯治器，就能達到牙齒矯正的目的。