淺談燃氣PE管監造

燃氣PE管是以聚乙烯混配料為主要原料，經擠塑膠押出出成型的燃氣用埋地聚乙烯管材；監造即監督制造，本文特指燃氣或相關單位對其所需的燃氣PE管的駐廠監造。為確保所購買的管材的質量、規格和性能均能滿足《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第一部分：管材》GB l5558。1—2003的相關要求，燃氣或相關單位可以對其所下的所有訂單及訂單的所有內容進行監督制造。需要監造的單位在下訂單的同時應給生產單位下達駐廠監造通知書，以便相互配合。生產訂單內的每次原料進廠，廠家都應及時通知監造人員到場登記來料明細，並提供原料材質單和入庫單原件，供監造人員復印使用；監造人員應認真查看原料相關信息，全程參與廠家對來料的抽樣檢測(來料數量≦200噸時，應隨機從3處抽取塑膠異型押出；來料數量>200噸時，應雙倍取樣)，填寫PE管材駐廠監造抽樣檢測原始數據記錄表，並彙總到相應的駐廠監造周報中，復印每批原料“材質單”、入庫單及檢測報告並保存。同時，廠家應將原材料應分區擺放，標志清晰、完整，內容應包括檢驗狀態、批號、數量、入庫日期、牌號等。

在生產前將生產指令單(或“生產計劃單”)提供給監造人員，告知生產任務、產品規格及批號、原料牌號及批號、生產線編號。各生產線領用原料時，通知監造人員到場。監造人員在班時，生產線的換模、換料等會引起產品批次、批號的變更，以及生產線故障引起的停車、以及再開車等非正常生產事項，在線生產人員應及時通知監造人員到現場。每天定時(建議上午l0pe管點)提交前一工作日的《生產日報表》、《設備運行記錄》、《領料單》、《QC巡檢報告》給監造人員，包括“原料使用量”“良品數量”“廢品數量及流向”等信息，供監造人員復印存檔。每日生產結束後進行廢料的清點運離，並及時通知監造人員到場。

根據廠家提供的生產指令單進行核對確認每指令單上的原料是否為本指定且已檢驗合格的原料，核對原料外包裝是否完好，是否有混入回用料。根據生產任務單核對每條生產線所用的原料牌號、批號及產品規格，並加以記錄。檢查每條生產線每次領料的記錄，了解每條生產線有無更換原料、更換模具，如發現有變化，應跟進產品批號是否按規定進行了相應的變更；如無變更，則應及abs管時與廠家生產溝通，了解原因，監督整改，向報告，並將相關信息填寫在“監造報告”裡。每天上午接收廠家提供的《生產日報表》、《設備運行記錄》、《領料單》、《QC巡檢報告》，包括“原料使用量”“良品數量”“廢品數量”等信息；復印備存，原件當天歸還廠家。每日下班前，根據當日生產線所產生的廢料處理記錄信息與生產線核算領料、良品數量是否一致，(“原料使用情況”＝“良品數量”+“廢品數量”)。

當原料批次發生變化時，生產線應當待前一批生產完成，開始新批的生產，產品應標注不同批號。混配料烘干後水分含量應不超過200mg／kg方可生產，且水分檢測每天不得少於兩次，兩次檢測的時間間隔不得少於六小時。對於單批次產品，品質人員應按國家標准及港華要求對該批進行抽樣檢驗(24小時後幾何尺寸、HS、MFR、0IT、斷裂拉伸率)並出具報告；測試樣品的取樣和檢測環節，原監造人員應全程參與。


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